Essentials for the Machinery Industry: Pengetahuan dasar tentang roda gigi dan transmisi gigi, datang dan belajar dengan cepat!

Transmisi gigi Ini adalah bentuk transmisi yang paling banyak digunakan dalam transmisi mekanis. Transmisi gigi mengacu pada penggunaan gigi roda gigi dari dua gigi untuk saling menyatu untuk mentransmisikan daya dan gerakan. Menurut posisi relatif sumbu roda gigi, transmisi gigi dibagi menjadi: transmisi gigi silinder sumbu paralel, transmisi gear bevel sumbu yang berpotongan dan transmisi gear spiral sumbu terhuyung -huyung. Secara umum, transmisi gigi memiliki karakteristik struktur kompak, efisiensi tinggi, pekerjaan yang andal dan umur panjang.

Roda gigi adalah komponen inti dari sistem transmisi gigi. Desain, kualitas manufaktur, dan pemilihan roda gigi secara langsung mempengaruhi kinerja, efisiensi, dan umur seluruh sistem transmisi. Jadi, apa sebenarnya perlengkapannya? Bagaimana memilih proses pembuatan dan bahan roda gigi? Bagaimana cara mencegah kegagalan gigi?

(1) Karakteristik dasar roda gigi

Roda gigi biasanya digunakan dalam transmisi mekanis. Mereka adalah cakram atau silinder dengan bentuk gigi spesifik yang mentransmisikan daya dan torsi melalui meshing di antara gigi. Jenis gigi umum terutama mencakup 3 jenis berikut:

A. Perlengkapan silindris

Roda gigi silindris adalah salah satu jenis gigi yang paling umum, dengan giginya silindris. Menurut bentuk garis gigi, roda gigi silindris dapat dibagi menjadi gigi lurus, gigi heliks, dan gigi herringbone. Roda gigi silindris memiliki karakteristik transmisi yang stabil, kapasitas penahan beban yang kuat dan manufaktur yang mudah.

B. Gear bevel

Bentuk bergigi gigi bevel adalah kerucut dan biasanya digunakan untuk transmisi antara poros berpotongan. Roda gigi bevel memiliki keunggulan rasio transmisi yang stabil dan struktur kompak, tetapi sulit diproduksi.

C. Roda cacing

Gigi cacing adalah bentuk khusus dari transmisi gigi, di mana cacing adalah gigi spiral, dan gigi cacing mirip dengan gigi heliks. Transmisi roda gigi cacing dan cacing memiliki karakteristik rasio transmisi besar, struktur kompak dan sifat penguncian mandiri yang baik, tetapi efisiensi transmisi relatif rendah.

(2) Proses pembuatan gigi dan pemilihan material

Metode pemrosesan roda gigi termasuk gigi penggilingan, gigi hobbing, memasukkan gigi, mencukur gigi, menggiling gigi, dll. Setiap metode memiliki ruang lingkup aplikasi spesifik dan akurasi pemrosesan.

Menurut tingkat akurasi dan ukuran batch gigi, aliran proses gigi termasuk pemrosesan kasar, perlakuan panas, finishing dan tahap lainnya, di antaranya perlakuan panas memiliki dampak penting pada kinerja gigi.

Bahan umum untuk roda gigi termasuk baja karbon, baja paduan, besi cor, bahan non-logam, dll. Bahan yang berbeda memiliki sifat mekanik yang berbeda, sifat proses dan biaya. Misalnya, baja karbon memiliki sifat komprehensif yang baik dan biaya yang lebih rendah, dan baja paduan memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang lebih tinggi.

Saat memilih bahan roda gigi, bahan yang sesuai harus dipilih berdasarkan faktor -faktor seperti kondisi stres gigi, lingkungan kerja, dan persyaratan akurasi. Atas premis memenuhi persyaratan kinerja, penggunaan bahan rendah karbon, ramah lingkungan dan mudah diproses harus diberikan prioritas untuk mengurangi biaya produksi dan polusi lingkungan.

Proses perlakuan panas roda gigi termasuk pendinginan, tempering, karburisasi, nitriding, dll., Yang dapat meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, ketahanan kelelahan, dll. Dari roda gigi. Perlu dicatat bahwa proses perlakuan panas yang benar dapat secara signifikan meningkatkan masa pakai dan keandalan gigi, sementara proses perlakuan panas yang salah dapat menyebabkan kegagalan awal gigi. Oleh karena itu, ketika merumuskan proses perlakuan panas, material, ukuran, akurasi dan faktor -faktor lain dari gigi harus dipertimbangkan sepenuhnya.

(3) Analisis bentuk kegagalan dan prinsip gigi

Bentuk kegagalan roda gigi terutama termasuk keausan permukaan gigi, lubang permukaan gigi, lem permukaan gigi, dan fraktur akar gigi. Keausan permukaan gigi mengacu pada keausan bertahap permukaan gigi karena kontak dan gesekan jangka panjang, menghasilkan akurasi gigi yang berkurang dan peningkatan kebisingan;

Pitting permukaan gigi umumnya disebabkan oleh fakta bahwa tegangan kontak permukaan gigi melebihi batas kelelahan material di bawah pemuatan berat berkecepatan tinggi, menghasilkan retakan kecil dan secara bertahap mengembang, membentuk korosi pitting; Permukaan gigi yang direkatkan mengacu pada suhu lokal yang berlebihan dari permukaan gigi di bawah pemuatan berat berkecepatan tinggi dan pelumasan yang buruk, menghasilkan adhesi logam dan robekan. Kerusakan gigi biasanya disebabkan oleh konsentrasi tegangan kelebihan atau kelelahan, retakan terjadi pada akar gigi dan secara bertahap mengembang, mengakibatkan kerusakan gigi.

Dalam aplikasi industri dan mekanis, empat langkah berikut dapat digunakan untuk mencegah kegagalan gigi.

A. Pilih materi yang tepat

Menurut kondisi kerja dan persyaratan gigi, pilih bahan dengan kekuatan tinggi, ketahanan aus tinggi dan ketahanan kelelahan tinggi.

B. Mengoptimalkan kondisi pelumasan

Gunakan metode pelumas dan pelumasan yang tepat untuk mengurangi suhu dan koefisien gesekan permukaan gigi, dan mengurangi fenomena keausan dan lem.

C. Tingkatkan akurasi pemrosesan

Dengan meningkatkan akurasi pemesinan gigi, mengurangi kekasaran permukaan gigi dan mengurangi gesekan dan keausan.

D. Memperkuat pemeliharaan dan pemeliharaan

Periksa secara teratur keausan gigi, ganti gigi yang rusak tepat waktu, dan jaga agar peralatan tetap berjalan dalam kondisi baik.